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    提高齿轮减速机传动效率

    点击次数:  更新时间:2017/9/1 12:01:30  【打印此页】  【关闭

    提高齿轮减速机传动效率


        在减速机这个大家庭里面,有非常多种类的减速机,常见的就有齿轮减速机,直角减速机,蜗轮蜗杆减速机,摆线针减速机,丝杆减速机等等。在选择减速机的时候,通常会考虑几个因素,安装方式,成本,传动效率等。今天跟大家一起深入探讨一下齿轮减速机传动效率。


        首先要知道什么是传动效率,减速机的传动效率通常是指额定输入转速下达到额定输入功率(或输入转矩)时,输出功率(或输出转矩)对额定输入功率(或输入转矩乘以传动比)的比值,如果需要得出准确的齿轮减速机传动效率,应在专用的试验台上测量。按照齿轮传动的方式,假设齿轮为没有形变的刚体的话,齿轮传动是不会损失效率的。但是实际情况里,齿轮不可能是刚体,无论硬度多高的齿轮,在工作啮合的时候,都会产生一定的形变,发生形变时必定有力的损失,这是传动效率损失的原因之一,而且齿轮在制作的时候,不可能达到理论值的精度,必定有误差,这种细微的误差,在齿轮啮合的时候,就会产生滑动摩擦,摩擦需要额外的做功,这是传动效率损失的原因之二。但是齿轮减速机的传动效率在减速机里面已经可以算是佼佼者,一般的齿轮减速机传动效率都会有90%以上,大厂知名品牌的齿轮减速机传动效率更是可以达到95%以上,摆线针减速机的传动效率一般是90%,相比之下,蜗轮蜗杆减速机的传动效率是最低的,一般只有75%,可以看出来传动效率跟减速机的传动方式也有很大的关系,齿轮减速机是通过齿轮啮合传动,多个齿轮啮合,接触面小,摩擦系数低,不容易损失传动效率。而蜗轮蜗杆减速机是通过蜗杆和蜗轮摩擦传动,摩擦系数大,损失的传动效率多。


        想提高齿轮减速机传动效率,重点的方向有2个,一个是提高齿轮的硬度,齿轮在啮合的时候形变越小,传动效率就损失得越小;二是提高齿轮的制作精度,齿轮的精度越高,齿轮在啮合时产生的滑动摩擦系数越小,传动效率就越高。


        永坤电机生产的齿轮减速机,一直都往着这两个方向进发,不断提升技术,更新设备,包括德国进口的全自动齿轮进刀机床,保证齿轮的制作精度,在齿轮的选材上也不断提高硬度级别,务求不断提高齿轮减速机传动效率。永坤电机的齿轮减速机传动效率不敢说是行业里面最好的,但是我们能够拍胸口保证我们的齿轮减速机传动效率能够达到95%以上。


        想了解更多齿轮减速机传动效率,可以拨打咨询电话:400-0966-850 / 15118744777。或者浏览齿轮减速机传动效率官网[www.ykdianji.com]


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